己內(nèi)酰胺的傳統(tǒng)工藝采用有毒的羥胺及腐蝕性強(qiáng)的濃硫酸,且發(fā)生很多副產(chǎn)品硫酸銨。新開發(fā)的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝是先將苯部分氫化為環(huán)己烯,然后環(huán)己烯在氫型ZSM-5沸石催化劑上水合為環(huán)己醇;環(huán)己醇脫氫為環(huán)已酮,再在鈦硅分子篩(TS-1)催化劑上與H2O2和NH3反響生成環(huán)己酮肟;
環(huán)己酮肟 Beckmann重排成為己內(nèi)酰胺。" />

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沸石催化劑有哪些應(yīng)用

信息來源：濰坊沸石生物技術(shù)開發(fā)中心 作者：

 

 沸石催化劑在己內(nèi)酰胺組成中的使用

己內(nèi)酰胺的傳統(tǒng)工藝采用有毒的羥胺及腐蝕性強(qiáng)的濃硫酸,且發(fā)生很多副產(chǎn)品硫酸銨。新開發(fā)的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝是先將苯部分氫化為環(huán)己烯,然后環(huán)己烯在氫型ZSM-5沸石催化劑上水合為環(huán)己醇;環(huán)己醇脫氫為環(huán)已酮,再在鈦硅分子篩(TS-1)催化劑上與H2O2和NH3反響生成環(huán)己酮肟;
環(huán)己酮肟 Beckmann重排成為己內(nèi)酰胺。
Eni chen公司于1995年和1996年開發(fā)了鈦硅分子篩,并用于環(huán)己酮肟生產(chǎn)進(jìn)程,替代了原有雜亂技術(shù),其副產(chǎn)物O2和H2O對(duì)環(huán)境無害。
在Beckmann重排進(jìn)程中,傳統(tǒng)工藝以濃硫酸為催化劑。日本住友公司研討了以MFI結(jié)構(gòu)沸石為催化劑的流化床連續(xù)生產(chǎn)工藝,其催化劑為全硅分子篩,反響床層溫度為350℃。
反響200h后,當(dāng)環(huán)己酮肟轉(zhuǎn)化率為99.6%時(shí),己內(nèi)酰胺選擇性為95.7%若在流化床后邊加一固定床,環(huán)已酮肟轉(zhuǎn)化率可達(dá)99.9%以上。
 
 
 
沸石催化劑在丙烯環(huán)氧化制環(huán)氧丙烷中的使用
環(huán)氧丙烷的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝為氯醇法和共氧化法。氯醇法會(huì)發(fā)生很多的廢水和廢渣,對(duì)周圍環(huán)境和水質(zhì)形成污染;而共氧化規(guī)律發(fā)生副產(chǎn)品苯乙烯或叔丁醇。近年來, Eni chen公司、BASF公司、Dow等公司正在開發(fā)以鈦硅分子篩(TS-1)為催化劑、H2O2為氧化劑的丙烯環(huán)氧化工藝。該工藝反響條件溫文,進(jìn)程無污染,副產(chǎn)物少,且具有高穩(wěn)定性、高活性和高選擇性,有望成為往后環(huán)氧丙烷生產(chǎn)工藝的發(fā)展方向。